Journal Description Journal title : Jurnal Inovasi Teknik Industri Abbreviation : JITIN ISSN : 2830-0084 (e) 2830-0076 (p) DOI Prefix : 10.26753/jitin First online publication: 2022 Languange: Indonesian, English Type of peer-review : Double-blind Indexing : Garuda, Google Scholar, Dimensions Frequency : 2 issues/year (June, Dec) Editors : See Editorial Team Citation analysis : Google Scholar | Dimensions |
PENGUJIAN KUALITAS MAINAN ANAK BUILDING BLOCK DENGAN INTEGRASI METODE STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) DAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan meningkatkan kualitas produk pada PT. X, yaitu perusahaan yang mengolah limbah plastik menjadi mainan ramah lingkungan. Permasalahan utama yang dikaji adalah masih ditemukannya beberapa jenis cacat produk yang dapat memengaruhi mutu, keamanan, dan kepuasan konsumen. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Old Seven Tools dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Old Seven Tools digunakan untuk mengidentifikasi, mengelompokkan, dan menganalisis data kecacatan melalui check sheet, stratifikasi, histogram, scatter diagram, control chart, diagram Pareto, dan fishbone diagram. Selanjutnya, metode FMEA digunakan untuk menentukan prioritas risiko perbaikan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis cacat paling dominan adalah cacat safety sebesar 45% dengan nilai RPN 112, diikuti cacat warna sebesar 32,5% dengan nilai RPN 100, dan cacat bentuk sebesar 22,5% dengan nilai RPN 60. Berdasarkan hasil analisis, prioritas perbaikan difokuskan pada pemeliharaan mesin potong secara berkala dan standardisasi proses sorting material limbah plastik. Usulan perbaikan tersebut diharapkan mampu menurunkan tingkat kecacatan, meningkatkan konsistensi kualitas produk, serta mendukung proses produksi mainan ramah lingkungan yang lebih efektif.
Copyright (c) 2026 Jurnal Inovasi Teknik Industri
EVALUASI FAKTOR FISIK LINGKUNGAN KERJA DAN REKOMENDASI PERBAIKAN KONDISI KERJA PADA UMKM TAHU BAKSO SARI RASA
Lingkungan kerja yang aman dan nyaman merupakan salah satu faktor yang mendukung kesehatan, keselamatan, dan produktivitas pekerja. Namun, evaluasi terhadap faktor fisik lingkungan kerja pada sektor Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) masih relatif terbatas. UMKM Tahu Bakso Sari Rasa merupakan salah satu usaha pengolahan pangan yang melibatkan berbagai aktivitas produksi dengan potensi paparan faktor fisik lingkungan kerja yang berbeda pada setiap area. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kondisi faktor fisik lingkungan kerja pada UMKM Tahu Bakso Sari Rasa yang meliputi suhu, kelembapan, pencahayaan, kebisingan, dan getaran. Pengumpulan data dilakukan melalui pengukuran langsung pada area penggilingan, produksi, pengemasan, dan gudang bahan baku. Hasil pengukuran dianalisis secara deskriptif dan dibandingkan dengan standar yang berlaku berdasarkan Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002 dan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu pada seluruh area kerja masih berada dalam rentang yang direkomendasikan, yaitu 28,6–29,9°C. Namun, kelembapan relatif pada seluruh area kerja berada di atas standar yang dianjurkan, yaitu berkisar antara 70,4–75,9%. Intensitas pencahayaan pada seluruh area kerja berada di bawah standar minimum 200 lux dengan nilai rata-rata 101,9–135,6 lux. Selain itu, tingkat kebisingan pada area penggilingan mencapai 100,4 dBA dan melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) sebesar 85 dBA, sedangkan tingkat getaran masih berada di bawah NAB yang berlaku. Berdasarkan hasil evaluasi, perbaikan kondisi kerja difokuskan pada peningkatan sistem pencahayaan, pengendalian kebisingan, dan peningkatan sirkulasi udara untuk mendukung kualitas lingkungan kerja yang lebih baik.
RANCANGAN PERBAIKAN MEJA KERJA PERAKITAN WIRING HARNESS PADA PT. XYZ MENGGUNAKAN METODE REBA
PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang mengutamakan produksi wiring harness untuk alat berat, di mana aktivitas perakitan dikerjakan berulang kali dan dalam jangka panjang. Kondisi ini menuntut penerapan ergonomi yang optimal untuk mencegah gangguan musculoskeletal serta meningkatkan kenyamanan dan efisiensi kerja. Penelitian ini bertarget memodifikasi meja kerja perakitan melalui pendekatan antropometri dan analisis postur kerja dengan Rapid Entire Body Assessment (REBA) method. Data antropometri diperoleh dari 30 pekerja dan mencakup lima dimensi tubuh utama, ialah tinggi badan tegak, tinggi siku berdiri, jangkauan tangan, lebar bahu, dan tinggi mata berdiri. Hasil analisis menunjukkan bahwa desain meja adjustable berbasis rentang persentil P5–P95 mampu mengakomodasi variasi tubuh mayoritas pekerja. Evaluasi REBA mengindikasikan penurunan skor risiko dari 9 (tinggi) menjadi 4 (sedang) setelah implementasi desain baru, menunjukkan adanya peningkatan signifikan pada aspek ergonomi, postur kerja, dan kenyamanan selama proses perakitan. Penelitian ini menegaskan bahwa integrasi data antropometri dan REBA sangat efektif dalam menghasilkan fasilitas kerja yang ergonomis, adaptif, dan aplikatif di lingkungan industri.
REDESAIN LAYOUT BENGKEL PEMELIHARAAN DAN PERAWATAN KENDARAAN PT. PUTERA BAJA TUNGGAL
Penelitian ini bertujuan menganalisis kondisi aktual bengkel PT. Putera Baja Tunggal serta merumuskan redesain tata letak terintegrasi antara prinsip 5S dan standar K3. Metode yang digunakan meliputi observasi, wawancara, serta analisis data dengan pendekatan 5S, HIRADC, dan Systematic Layout Planning. Hasil penelitian menunjukkan kondisi eksisting belum memenuhi standar tata kelola area kerja akibat ketiadaan zonasi fungsional, penataan barang tidak terstruktur, dan pengelolaan limbah B3 tidak sesuai ketentuan. Penerapan 5S masih sangat rendah dan analisis HIRADC mengidentifikasi risiko tinggi hingga ekstrem pada area pengelasan, pengecatan, lift barang, dan penyimpanan B3. Usulan redesain menghasilkan pembagian zona kerja jelas, penambahan fasilitas keselamatan seperti paint booth dan pagar pengaman lift, serta sistem penataan terstandar. Implementasi diproyeksikan meningkatkan efisiensi kerja hingga 70% dan menurunkan risiko kecelakaan secara signifikan. Penelitian ini berkontribusi dalam pengembangan model pendekatan terintegrasi 5S dan K3 yang aplikatif untuk bengkel industri jasa angkutan barang.
ANALISIS RISIKO ERGONOMI POSTUR KERJA DAN KELUHAN MUSCULOSKELETAL DISORDERS PADA AKTIVITAS LIFTING TO POSITIONING INSTALASI OUTDOOR AC
Pemasangan outdoor air conditioner (AC) merupakan aktivitas manual handling dengan risiko ergonomi tinggi, terutama pada tahap lifting to positioning yang melibatkan postur kerja tidak netral. Pada praktiknya, teknisi sering bekerja di ruang terbatas atau pada lokasi pemasangan di ketinggian sehingga berisiko mengalami musculoskeletal disorders (MSDs), kelelahan kerja, dan cedera. Studi ini bertujuan menganalisis risiko ergonomi postur kerja, keluhan MSDs, serta hubungan antara keduanya pada teknisi AC home service. Penelitian menggunakan metode observasional analitik dengan pendekatan kuantitatif terhadap 10 teknisi. Risiko ergonomi postur kerja dinilai menggunakan Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) berdasarkan observasi video, sedangkan keluhan MSDs diukur menggunakan Cornell Musculoskeletal Discomfort Questionnaire (CMDQ). Data dianalisis menggunakan statistik deskriptif dan uji korelasi Spearman. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sebagian besar postur kerja berada pada kategori risiko sedang hingga tinggi, dengan keluhan MSDs yang dominan pada punggung bawah, bahu, dan leher. Uji Spearman menunjukkan adanya hubungan positif yang signifikan antara risiko ergonomi postur kerja dan keluhan MSDs. Temuan ini menunjukkan perlunya perbaikan metode kerja dan penerapan prinsip ergonomi untuk mengurangi risiko gangguan muskuloskeletal pada teknisi instalasi AC.
ANALISIS KINERJA RANTAI PASOK KELAPA DALAM MENDUKUNG STABILITAS PASOKAN DOMESTIK
Stabilitas pasokan kelapa domestik Indonesia menghadapi tantangan akibat tekanan ekspor, fluktuasi harga, dan lemahnya koordinasi rantai pasok. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi kinerja rantai pasok kelapa serta mengidentifikasi indikator prioritas yang memengaruhi stabilitas pasokan di wilayah Sedati dan Ngoro. Metode yang digunakan adalah pendekatan deskriptif kuantitatif dengan integrasi SCOR untuk pemetaan proses, ANP untuk pembobotan indikator, serta OMAX yang dikombinasikan dengan Traffic Light System untuk penilaian kinerja. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kinerja rantai pasok kelapa belum mencapai tingkat optimal. Indikator perputaran persediaan, stok pengaman terhadap fluktuasi, dan biaya pengiriman memberikan kontribusi tertinggi. Namun demikian, ketepatan waktu pengiriman dari pemasok, akurasi pesanan, ketepatan waktu distribusi, serta lead time pelanggan masih tergolong rendah. Temuan ini menegaskan bahwa responsivitas dan keandalan merupakan tantangan utama yang memerlukan perbaikan sistem distribusi dan penguatan koordinasi antar pelaku rantai pasok.
ANALISIS ERGONOMI PADA ALAT PEMILAH UKURAN KACANG MENGGUNAKAN PENDEKAN RULA & REBA
Produktivitas suatu industri khususnya industri tingkat UMKM sangat dipengaruhi oleh kenyamanan dan keamanan dari pekerja dalam bekerja dan mengurangi risiko cedera dan kecelakaan kerja yang lebih besar. Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi dan memberikan rekomendasi peningkatan atau perbaikan alat pemilih kacang pada UMKM di Kabupaten Cilacap melalui pendekatan Rapid Upper Limb Assessment (RULA) dan Rapid Entire Body Assessmen (REBA). Metode yang digunakan adalah metode survei lapangan secara langsung pada 10 pekerja dengan pendekatan kuantitatif menggunakan instrumen penelitian berupa kuesioner yang dikembangkan untuk penilaian postur kerja karyawan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai rata-rata RULA pekerja sebesar 5.5 poin yang berarti diperlukan perbaikan posisi kerja dalam waktu dekat. Adapun berdasarkan metode REBA didapatkan nilai sebesar 6 poin sehingga masuk dalam kategori risiko sedang pekerja memiliki risiko cedera sedang akibat dari penggunaan alat pemilih kacang pada UMKM di Kabupaten Cilacap, sehingga perlu dilakukan pengembangan terutama pada tinggi alat tersebut berdasarkan hasil analisis RULA dan REBA untuk mengatasi keluhan rasa sakit pada pergelangan tangan serta pingul sehingga meningkatkan kenyamanan kerja.
ANALISIS WAKTU ELEMEN PADA PROSES SORTASI MANUAL BIJI KOPI MENGGUNAKAN METODE STOPWATCH TIME STUDY STUDI KASUS: UMKM NOCTURNAL KOPI
Proses sortasi merupakan proses penting dalam menjaga keseragaman kualitas biji kopi dan mendukung proses produksi pengolahan kopi secara keseluruhan. Tidak adanya waktu baku dalam proses sortasi biji kopi dapat menyebabkan ketidakefisienan kerja dan mempersulit pengendalian kinerja operator. Penelitian ini bertujuan untuk menetapkan waktu baku sebagai standar acuan dalam proses sortasi biji kopi di UMKM Nocturnal Kopi. Metode pengukuran yang digunakan dengan Stopwatch Time Study. Pengukuran dilakukan dengan pengamatan secara langsung pada sebanyak 100 siklus. Hasil pengukuran yakni waktu siklus total proses sortasi biji kopi yakni 53,24 detik dengan waktu per elemen kerja yakni, 7,41 detik (pengambilan bahan baku), 36,68 detik (pengayakan), dan 9,15 detik (pengemasan). Performance rating sebesar 115%, waktu normal total yakni 61,22 detik, allowance 30%, sehingga diperoleh waktu baku sebesar 87,46 detik. Penetapan waktu baku dapat menjadi pedoman dalam perencanaan tenaga kerja, penjadwalan produksi, serta peningkatan efisiensi proses, khususnya pada elemen kerja pengayakan yang masih dilakukan manual.
ANALISIS WAKTU SET-UP TERLAMA PADA MESIN FLEXO 6 MENGGUNAKAN METODE SMED (SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIES) DI PT. XYZ
Efisiensi waktu set-up merupakan salah satu faktor penting dalam meningkatkan produktivitas pada industri manufaktur. PT. XYZ sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produksi kemasan kardus masih mengalami permasalahan waktu set-up yang cukup lama pada Mesin Flexo 6, yaitu berkisar antara 50 hingga 120 menit. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis aktivitas penyebab waktu set-up terlama serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Single-Minute Exchange of Dies (SMED). Metode yang digunakan meliputi observasi langsung, pengukuran waktu (time study), serta analisis menggunakan SMED, Fishbone Diagram, dan Five Whys Analysis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Grup A memiliki waktu set-up terlama sebesar 54 menit dengan rata-rata 26,3 menit. Penyebab utama lamanya waktu set-up adalah aktivitas mounting plate yang dilakukan ulang akibat ketidaksesuaian plate, serta faktor lain seperti kekurangan tenaga kerja dan ketidaksiapan material. Berdasarkan analisis SMED, beberapa aktivitas dapat dikonversi dari internal menjadi eksternal sehingga berpotensi menurunkan waktu set-up secara signifikan. Estimasi penurunan waktu set-up mencapai 25,9%. Usulan perbaikan meliputi standarisasi penggunaan plate, pelatihan operator, penambahan tenaga kerja, serta perawatan mesin secara berkala.
ANALISIS KUALITAS BENANG CD7RA045 DI DEPARTEMEN SPINNING V PT. XYZ MENGGUNAKAN METODE SWOT
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kualitas benang CD7RA045 di Departemen Spinning V PT. XYZ serta mengidentifikasi faktor-faktor yang memengaruhi variasi nilai Imperfection Index (IPI) guna merumuskan strategi peningkatan mutu yang sistematis dan aplikatif. Penelitian ini menggunakan metode studi kasus dengan pendekatan deskriptif-analitis. Data primer diperoleh melalui observasi proses produksi dan hasil pengujian kualitas benang menggunakan Uster Tester, sedangkan data sekunder diperoleh dari studi pustaka yang relevan. Analisis data dilakukan menggunakan statistik deskriptif untuk mengevaluasi variasi kualitas serta analisis SWOT melalui matriks IFAS, EFAS, dan TOWS untuk merumuskan strategi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai IPI antar mesin berada pada rentang 1864–1963, dengan nilai rata-rata sebesar 1939 dan batas toleransi pada kisaran 1920–1958. Hal ini mengindikasikan bahwa kualitas benang belum sepenuhnya stabil dan masih terdapat perbedaan mutu antar mesin produksi. Nilai IFE sebesar 2.02 dan EFE sebesar 2.28 menempatkan perusahaan pada kuadran V (“Hold and Maintain”). Strategi yang direkomendasikan meliputi standarisasi parameter mesin, pemanfaatan data IPI sebagai dasar kalibrasi, penerapan sistem pemantauan kualitas secara real time, serta peningkatan kompetensi operator guna meningkatkan konsistensi mutu benang.